换热站控制系统设计

换热站控制系统设计

换热站控制系统的基本配置介绍

换热站控制系统主要包括：传感器、测量仪器、PLC、执行机构、现场液位计极工控机等组成。PLC接收换热站控制系统传来的数据信息，并对其进行运算和处理，然后借助于I/O模块，写入自动控制运行程序，进而完成变频器、电动调节阀以及补水泵的相关动作行为。现场液位计主要来测量补水箱内的液位高低，工控机则是有效监测系统运行过程中的各项参数，如果发生运行异常，工控机的报警装置会发出报警信号。

换热站控制柜对循环水泵及补水泵进行有效的控制，运行模式包括手动、自动、工频、变频。而保障换热器正常运转的独立运行程序则存储在PLC内，在运行时，无需借助于上位机的监控管理软件。

换热站的中央控制室实时监测出口位置的暖气温度，如果温度不达标，可以及时进项智能化调整，使供热温度能够满足终端用户需求。

换热站控制系统的应用优势

1、节约成本，操作便捷

换热站控制系统的实际应用结束了过去人工操作的时代，节省大量人力资源，而且单位时间内工作效率得到大幅度提升。另外，换热站控制系统操作简便，数据信息反馈速度快，为供热系统的安全，稳定运行提供了精准的数据支撑。

2、节能降耗、低碳环保

换热站控制系统具有实时监控的功能，能够对供热系统的热量与温度实时精准调节。如果热量过高，系统中的自动程序就会发生自动调节指令，使热量与供热温度始终保持在标准区间内。这样，有效的避免了热量的散失，减少了资源浪费，提高了供热控制的精确度。

换热站控制系统现场操作

先要完结各换热站一、二次网的温度、压力、流量等工艺参数的实时采集、热量计算、各种设备运转状况的实时反映和操控，保障换热站的安全、稳定、高效的运转；经过光纤专线通讯网络，现场控制器可将供热运转数据传送到热网监控调度中心，一起接纳热网监控调度中心发来的调度操控指令；现场控制器应支撑光纤通讯体系与热网监控调度中心进行数据通信及信息交流。现场控制器接纳热网监控调度中心的调度指令，且可独立运转；若热网监控调度中心监控计算机呈现毛病或许并没有投入使用或许通信网络呈现毛病，现场控制器仍继续正常作业，对现场设备的联锁控制没有影响。

现场控制器PLC采用模块化结构，包含：电源模块，CPU，通讯接口模块，输入、输出模块，I/O点数满足设计需求并有预留量。

换热站设现场控制柜，运转人员经过操作触摸屏和按钮，能在站内完结对整个工艺体系的监视、操控等功用。换热站控制系统能够完成各种信号的处理、输出指令到控制设备，以满足工艺的要求。

现场检测仪表完结各种信号的采集，包含热量信号、供回水温度、压力、室外温度等，变换为标准信号，提供给PLC；一、二次流量计、电表、补水流量、变频器均能够采用用通讯方法与PLC控制器进行连接和数据交流。现场执行机构及变频器承受PLC的指令，完结相应的动作；到达调节的意图。换热站控制系统设主动、就地手操操控方法，满足不同工况下的作业方法选择。

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